ГОСТ 33259-2015 распространяется на присоединительные фланцы трубопроводной арматуры (далее-арматуры), соединительных частей и трубопроводов, а также на присоединительные фланцы машин, оборудования, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на номинальное давление до PN 250 и устанавливает конструкцию и размеры стальных и чугунных фланцев, определяет типы фланцев, типы форм уплотнительных поверхностей, устанавливает технические требования к изготовлению, маркировке, испытаниям и контролю.
В настоящем стандарте приведены рекомендации по выбору материала для фланцев и крепежных деталей фланцевых соединений, а также по выбору уплотнительной поверхности в зависимости от опасности и параметров рабочей среды.
Типы фланцев и их обозначения приведены на рисунке 1, а исполнения уплотнительных поверхностей – на рисунке 2.
Рис.1 Типы фланцев
Рис.2 Исполнения уплотнит поверхностей
Уплотнительные поверхности исполнений L и M используют под фторопластовые прокладки.
Размеры уплотнительных поверхностей и размеры стальных и чугунных фланцев приведены в 5 и 6 разделах ГОСТ 33259-2015.
Технические требования.
Фланцы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и (или) по КД,
утвержденной в установленном порядке. Фланцы, применяемые в арматуре для атомных станций -по требованиям ГОСТ 31901.
Давления номинальные, рабочие, пробные — по ГОСТ 356.
В отверстиях под крепежные детали допускается выполнение резьбы.
Фланцы, имеющие одинаковые присоединительные размеры для нескольких номинальных давлений, допускается изготавливать толщиной b для максимального давления, а также применять фланцы на бóльшие номинальные давления по сравнению с номинальным давлением изделия.
Фланцы арматуры изготавливают с уплотнительными поверхностями исполнений А, В, D, F, J,
K, M в соответствии с типами и размерами уплотнительных поверхностей по ГОСТ 33259-2015. Другие уплотнительные поверхности фланцев арматуры (С, Е, L — с выступом или шипом) допускается применять только по требованию заказчика.
Фланцы с исполнением уплотнительных поверхностей А, B, C, D, E, F применяют
в соединениях, уплотняемых прокладками:
— эластичными по ГОСТ 15180;
— металлическими (в т. ч. зубчатыми);
— спирально-навитыми;
— графитовыми, металлографитовыми на основе терморасширенного графита (ТРГ);
— волновыми прокладками (металлическими, ТРГ на стальном основании волнового профиля, завальцованными в металл и др.).
При применении для уплотнения резиновых колец, канавку под резиновое кольцо и уплотнительную поверхность ответного фланца выполнять по ГОСТ 9833.
Для фланцев с исполнением уплотнительных поверхностей А и В для вредных (токсичных) веществ 1, 2, 3 классов опасности по ГОСТ 12.1.007 и пожаровзрывоопасных веществ по ГОСТ 12.1.044 прокладки СНП применяют с двумя ограничительными кольцами, а волновые прокладки ТРГ применяют с упругим вторичным уплотнением, а также другие прокладки, отвечающие следующим критериям:
— прокладка должна обеспечивать герметичность фланцевого соединения в эксплуатационных
условиях с учетом параметров рабочей среды (состав среды, давление и температура) и окружающей среды;
— конструкция прокладки должна обеспечивать центрирование при сборке фланцевого соединения и предотвращать возможность выдавливания прокладки в плоскости уплотнительной поверхности.
Фланцы с уплотнительными поверхностями исполнений K и J применяют соответственно с линзовыми, овального и восьмиугольного сечения прокладками.
Фланцы с уплотнительными поверхностями исполнений L и M применяют с прокладками на основе фторопласта-4 (ГОСТ 15180).
Уплотнительную поверхность фланцев под прокладки рекомендуется изготавливать с учетом
требований, предусмотренных НД на эти виды прокладок.
Размеры фланцев номинальных диаметров DN≤ 600 учитывают действие внутреннего давления среды в соединениях при использовании прокладок по ГОСТ 15180 без внешних нагрузок, изгибающих моментов и коррозионного воздействия.
Работоспособность фланцевого соединения всех типоразмеров при использовании всех типов прокладок с учетом конкретных условий эксплуатации соединения (в т.ч. внешних нагрузок, изгибающих моментов, коррозионного воздействия рабочей и окружающей среды и др.), а также фланцев DN> 600 от действия внутреннего давления среды должна подтверждаться расчетом, данными эксплуатации или испытаниями.
Чугунные фланцы следует применять только с эластичными прокладками.
Размеры, материалы и технические требования к прокладкам — по НД и (или) по КД, утвержденной в установленном порядке. Размеры прокладок должны обеспечивать собираемость фланцевого
соединения с учетом размеров исполнений уплотнительных поверхностей фланцев.
Фланцы изготавливают методами, обеспечивающими соблюдение геометрических размеров
и механических свойств в соответствии с выбранными типами фланцев, маркой материалов и группой контроля по таблице 13.
Заказчик должен предоставить следующую информацию при запросе и (или) оформлении
заказа:
а) DN;
б) PN;
в) номер типа фланца;
г) размерный ряд (1 или 2);
д) исполнение уплотнительной поверхности;
е) марку стали;
ж) группу контроля;
и) для фланцев типов 01, 02 диаметр dв (под соединение с трубой) для обеспечения зазора при
сварке от 0,5 до + 2 мм (при отсутствии в заявке диаметр dв выполняется по таблицам 3, 4, а для DN100—110 мм, DN 125—135 мм, DN150—161 мм);
для фланцев типа 03 диаметр D0 — для обеспечения разницы с диаметром трубы от 1 до 3 мм;
к) номер настоящего стандарта ГОСТ 33259;
л) для групп контроля IV и V — размеры трубы (наружный диаметр и толщину).
Пример условного обозначения при заказе стального приварного встык фланца DN 50 на PN 10,
тип 11, ряд 1, исполнение M, из стали 20 по IV группе контроля — Фланец 50-10-11-1-М-Ст 20-IV ГОСТ 33259
Пример условного обозначения при заказе стального плоского приварного фланца DN 150 на PN 10, тип 01, ряд 1, исполнение В, из стали 20 по IV группе контроля с диаметром трубы dв=161 мм — Фланец 150-10-01-1-В-Ст 20-IV-dв 161 ГОСТ 33259
Дополнительно при заказе заказчик может указать следующее:
— наружный диаметр и толщину стенки трубы;
— толщину фланца (или необходимость выполнения изготовителем прочностного расчета;
— категорию прочности для поковок из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной сталей по ГОСТ 8479 (с учетом прочностного расчета);
— другие требования, в том числе по контролю, покрытию, показателям надежности.
Все фланцы, кроме типа 21, должны маркироваться следующим образом:
— товарный знак завода-изготовителя;
— DN;
— PN;
— номер типа фланца;
— номер размерного ряда (1 или 2);
— исполнение уплотнительной поверхности;
— марка материала фланца;
— группа контроля.
Пример маркировки стального приварного встык фланца DN 50 на PN 10, тип 11, ряд 1 исполнение
M из стали 25 по IV группе контроля: Товарный знак изготовителя: 50-10-11-1-М-Ст 25-IV
Дополнительно изготовитель может вводить другие знаки маркировки (например, диаметр присоединяемой трубы). Для фланцев с группой контроля V дополнительно маркируется заводской номер.
Маркировка должна располагаться на наружной цилиндрической поверхности и/или тыльной
стороне фланца и должна обеспечивать ее четкость после приварки фланца к трубе.
При маркировке на фланце разделители символов в виде дефисов могут быть заменены
пробелами.
По согласованию между заказчиком и изготовителем (поставщиком) допускается поставка
фланцев с маркировкой на бирках.
Фланцы должны иметь временную противокоррозионную защиту (консервацию) по ГОСТ 9.014,
кроме фланцев, изготовляемых из коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также имеющих защитное антикоррозионное покрытие, нанесенное по требованию заказчика. Вариант защиты и срок консервации (срок хранения без переконсервации) должны быть указаны в паспорте.
Упаковка должна обеспечивать защиту уплотнительных поверхностей и кромок под приварку,
безопасность и удобство при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании фланцев.
Допускается транспортирование фланцев без упаковки при условии обеспечения их сохранности,
защиты уплотнительных поверхностей и кромок под приварку.
Маркировка тары — по ГОСТ 14192.
