1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция, параметры и размеры сборочных единиц и деталей трубопроводов должны соответствовать указанным в ГОСТ 22791 — ГОСТ 22826.
1.2. Детали трубопроводов изготавливают четырех исполнений. Для конкретной марки стали каждому исполнению соответствуют конкретные значения условного и пробного давления, приведенные в табл. 1.
1.3. Если в ГОСТ 22791-ГОСТ 22826 для отдельных условных проходов не приведены все исполнения, то необходимо учитывать, что указанные исполнения включают в себя предыдущие исполнения для каждой марки стали, указанных в табл. 1.
1.4. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР с учетом их свариваемости, на соответствующие условные давления, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 2.
Таблица 1
| Марка стали | Стандарт | Исполнение детали | Давление, МПа | |
| условное | пробное | |||
| 20 | ГОСТ 1050 | 1 | 20 | 30 |
| 20ЮЧ | — | 2 | 32 | 45 |
| 15Х5М | ГОСТ 20072 | 1 | 25 | 35 |
| 2 | 32 | 45 | ||
| 3 | 4.0 | 56 | ||
| 10Г2 | ГОСТ 4543 | 1 | 25 | 35 |
| 2 | 40 | 56 | ||
| 3 | 50 | 65 | ||
| 09Г2С,
14ХГС |
ГОСТ 19282 | 1 | 25 | 35 |
| 2 | 40 | 56 | ||
| 15ГС | — | 3 | 50 | 65 |
| 4 | 63 | 80 | ||
| 30ХМА | ГОСТ 4543 | 1 | 25 | 35 |
| 18Х3МВ | ГОСТ 20072 | 2 | 40 | 56 |
| 20Х2МА,
22Х3М |
— | 3 | 63 | 80 |
| 4 | 80 | 100 | ||
| 20Х3МВФ | ГОСТ 20072 | 1 | 32 | 45 |
| 2 | 50 | 65 | ||
| 3 | 80 | 100 | ||
| 4 | 100 | 125 | ||
| 03Х17Н14М3,
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т |
ГОСТ 5632 | 1 | 20 | 30 |
| 2 | 32 | 45 | ||
| 3 | 40 | 55 | ||
Примечания:
- Химический состав сталей марок 20ЮЧ, 15ГС, 20Х2МА, 22Х3М — по нормативно-технической документации предприятий-изготовителей.
- Сталь марки 20 для переходных фланцев, переходных фланцев со вставками, фланцевых заглушек и заглушек со вставками применять не допускается. Для изготовления этих деталей на Pу до 32 МПа (320 кгс/см2) и температуру от минус 40 до плюс 200°С следует применять стали марок 35, 40, 45 по ГОСТ 1050.
- Допускается применять стали марок 35, 40, 45 для изготовления фланцевых заглушек и заглушек со вставками толщиной до 35 мм на Pу до 63 МПа (630 кгс/ см2) и температуру от минус 40 до плюс 200°С.
Таблица 2
| Марка стали | Предел текучести
σ20, МПа (кгс/мм2) |
Временное сопротивление разрыву
σв, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % | Ударная вязкость KCV, Дж/см2
(кгс·м/см2) |
Твердость, НВ |
| не менее | |||||
| 20 | 200 (20) | 440 (44) | 20 | 50 (5) | 123-167 |
| 15Х5М | 220 (26) | 400 (40) | 22 | 118 (12) | 123-170 |
| 20ЮЧ | 230 (23) | 17 | 80 (8) | 143-190 | |
| 10Г2 | 240 (24) | 420 (42) | 15 | 143-197 | |
| 35, 40, 45 | 280 (28) | 540 (54) | 16 | 60 (6) | 156-197 |
| 09Г2С | 300 (30) | 460 (46) | 24 | 120-179 | |
| 15ГС | 500 (50) | 18 | 149-207 | ||
| 14ХГС | 320 (32) | 17 | |||
| 30ХМА | 400 (40) | 600 (60) | 16 | 197-241 | |
| 20Х2МА | 550 (50) | ||||
| 22Х3М | 450 (45) | 600 (60) | |||
| 18Х3МФ | |||||
| 20Х3МВФ | 680 (68) | 800 (80) | 14 | 241-285 | |
| 03Х17Н14М3 | 180 (18) | 450 (45) | 30 | — | — |
| 08Х18Н10Т
08Х18Н12Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т |
200 (20) | 500 (50) | 35 | ||
1.5. Рабочее давление в зависимости от рабочей температуры среды должно соответствовать приложению 1.
1.6. Толщина стенок деталей принята с учетом прибавок на износ. Значения прибавок на износ приведены в приложении 2.
1.7. Условное обозначение деталей трубопроводов приведено в ГОСТ 22791 — ГОСТ 22826.
1.8. Минимальная температура применения марок сталей в зависимости от вида термической обработки для фланцевых и приварных деталей должна соответствовать приложению 3.
1.9. Пределы применения деталей, работающих в условиях гидравлических ударов, резких теплосмен, переменных нагрузок, специфических физико-химических свойств среды (в том числе агрессивности, требующей прибавки на износ более указанной в приложении 2) следует устанавливать в технических условиях и отраслевых стандартах.